Itsekulkevien saksinostimien alan johtavana yrityksenä{0}} olemme olleet tiiviisti mukana alalla useiden vuosien ajan keskittyen aina tuotetutkimukseen ja -kehitykseen sekä koko tuotantoprosessin optimointiin. Pysymme älykkään rakentamisen ja varastojen älykkäiden päivitysten trendissä ja tartumme mahdollisuuksiin laajentaa vientimarkkinoitamme. Vakaalla tuotteiden laadulla ja tehokkailla toimitusmahdollisuuksilla olemme luoneet hyvän maineen alalla. Markkinoiden kysynnän jatkuvan nousun myötä asiakkaiden vaatimukset laitteiden toimitusten oikea-aikaisuudesta ja tuoteturvallisuuden laadusta kasvavat jatkuvasti. Varastointi- ja materiaalinkäsittelyprosessista, joka on tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja markkinat yhdistävä ydinkeskus, on tullut meille keskeinen vipu, jonka avulla voimme murtautua kehityksen pullonkaulojen läpi ja vahvistaa toimialaamme.
Yrityksen nykyisen kehitystilan perusteella olemme perustaneet laajan-tuotantokannan, jossa on täydellinen toimitusketjujärjestelmä ja ammattimainen tuotannonhallintatiimi. Olemme erikoistuneet useisiin sarjoihin täysin itsekulkeviin saksityyppisiin korkeisiin-korkeisiin työtasoihin, jotka kattavat erilaisia malleja, kuten perinteiset, mini- ja tela-alustat, jotka mukautuvat laajasti rakentamisen, kunnallisen toiminnan ja kunnossapidon, logistiikan ja varastoinnin, toimipaikan ylläpidon ja muiden skenaarioiden tarpeisiin. Tällä hetkellä olemme saavuttaneet massatuotannon ja vakaan tarjonnan, ja vientitoimintamme kasvaa tasaisesti. Tuotteitamme viedään useille ulkomaisille markkinoille.
Teollisuuden nopean kehityksen taustalla olemme todenneet, että perinteinen materiaalinkäsittelymalli ei enää sovellu nykyisiin kehitystarpeisiin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi olemme kokonaisvaltaisesti optimoineet ja päivittäneet varastointi- ja materiaalinkäsittelyprosessit sekä luoneet hienostuneen materiaalinkäsittelyjärjestelmän, joka sisältää "kysynnän ennusteen luokitteluvarannon dynaamisen ohjauksen" koko prosessin ajan. Kysynnän ennustamisen tasolla luotamme eri mallien ja markkinoiden materiaalikysynnän laskemiseen vuosien toimialakokemuksemme ja loppuasiakkaiden tilausten palautetietoihin yhdistettynä markkinatrendeihin ja vientiliiketoiminnan layoutiin. Keskitymme ydinturvakomponenttien ja kriittisten kulutustarvikkeiden varaan varmistaaksemme, että materiaalivarat ovat synkronoituja markkinoiden kysynnän kanssa.
Tuotematriisimme ominaisuuksien perusteella käytämme erilaista materiaalin valmistelun hallintaa: tavanomaisissa itseliikkuvassa{0}}malleissa keskitymme varastoimaan vakioturvakomponentteja, kuten automaattisia jarrujärjestelmiä, hydrauliventtiiliryhmiä ja kallistussuojalaitteita, jotta voidaan varmistaa nopeat tuotantoaikataulut massatilauksille. Mini- ja kapearunkoiset mallit keskittyvät erikoismateriaalien, kuten kevyen rakenneteräksen ja pienten käyttömoottoreiden varastointiin, jotka soveltuvat sisätiloihin ja ahtaisiin tiloihin sekä muihin erikoistyöskenaarioihin; Tela-alustaisissa malleissa on valmiiksi -lujia kiskokomponentteja, yksi avaimen tasoituslaitteita ja muita erikoistuneita rakenneosia, jotka vastaavat monimutkaisten ulkotilojen toimintojen tarpeita. Tämä tarkka materiaalinkäsittelytapa ei vain ota huomioon säännöllisten tilausten nopeaa toimitusta, vaan myös vastaa joustavasti asiakkaiden kiireellisiin tilauksiin ja räätälöityihin mallin täydennystarpeisiin. Tällä hetkellä olemme saavuttaneet tavallisten mallien osittaisen toimituksen 72 tunnissa ja lyhentäneet räätälöityjen mallien toimitusaikaa yli 20 %, mikä parantaa merkittävästi asiakastyytyväisyyttä.
Materiaalivalvonnan tasolla olemme samanaikaisesti päivittäneet johtamisstandardejamme luodaksemme ensimmäisen puolustuslinjan tuotteiden laadulle. Ota käyttöön täydellinen prosessin jäljitettävyyden hallinta kaikille saapuville materiaaleille, kuten rakenneteräkselle, jäljittämättömille renkaille ja kallistumissuojalaitteille, järjestä ammattihenkilöstö tarkistamaan materiaalimäärittelyjen, erien ja tilausvaatimusten yhteensopivuus yksitellen ja poista sekoitus- ja väärän materiaalin ongelmat; Samalla otetaan käyttöön älykäs materiaalin valmistelun hallintajärjestelmä, joka seuraa materiaalivaraston dynamiikkaa reaaliajassa ja mahdollistaa materiaalin hankinnan, kulutuksen ja täydennyksen visuaalisen hallinnan. Optimointijakson jälkeen tuotantomme tehokkuus on parantunut merkittävästi: yksikkövalmistuskustannukset ovat pienentyneet yli 10 % ja materiaalihävikkiasteet tiukasti hallinnassa 3 %:n sisällä, mikä on parantunut toimitustehokkuudessa ja tuotteiden laadussa.
